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        注塑機維修廠總結的注塑機常見問題疑難剖析及處理方法

        日期:2021-09-26 15:02:07 人氣:79

               注塑機維修廠在使用注塑機出產各種產品會遇到一些各種問題,鑫松注塑機維修廠告知你一些常見的問題及簡略處理辦法。即進步了工作效率,又降低了成本,完成企業更大利潤。

          1. 剛開機時產品跑披鋒,出產一段時間后產品缺膠的原因及處理方案。

          剛開機時注塑機料管內的熔膠因為加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,出產一段時間后因為熔膠不斷把熱量帶走,形成熔膠缺乏,粘度大,流動性差,使產品缺膠。在出產一段時間后,逐步進步料管溫度來處理。

          2. 在出產過程中,產品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什么?東莞注塑機維修廠的處理辦法?是因為出產中熔膠不斷把熱量帶走,形成熔膠缺乏,膠粘度大,流動性差,使產品缺膠。

        進步料管溫度來處理。

          3. 產品橢圓的原因及處理辦法。

          產品橢圓是因為入膠不均勻,形成產品四周壓力不勻,使產品橢圓,選用三點入膠,使產品入膠均勻。

          4. 精細產品對模具的要求。

          要求模具材料剛性好,彈變形小,熱漲性系數小。

          5. 產品耐酸實驗的目的

          產品耐酸實驗是為了檢測產品內應力,和內應力著力點方位,以便消除產品內應力。

          6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及處理辦法。

          產品中放鑲件,在啤塑時因為熱熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,使產品強度下降,易開裂。在出產時,對鑲件進行預熱處理。

          7. 模具排氣點的合理性與挑選辦法。

          模具排氣點不合理,非但起不到排氣作用,反而會形成產品變形或尺度變化,所以模具排氣點要合理。挑選模具排氣點,應在產品最后走滿膠的當地和產品困氣燒的當地開排氣。

          8. 產品易脆裂的原因及處理辦法。

          產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多形成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,形成膠料老化,使產品易脆裂。增加新料的份額,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,防止膠料在料管內長時間停留。

          9. 加玻纖產品易呈現泛纖的原因及處理辦法

          是因為熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力缺乏,形成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合,使纖泛出。加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力。

          10. 進料口溫度對產品的影響。

          進料口溫度的過高或過低,都會形成機器回料不穩定,使加料量不穩定,而影響產品的尺度和外觀。

          11. 透明產品有白點的原因及處理辦法。

                透明產品有白點是因為產品內進入冷膠形成,或料內有塵埃形成的。進步射嘴溫度,加冷料井,質料注意保存,防止塵埃進入。


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